Präzise Nachbearbeitung von Aluminiumlegierungen · Komplette Oberflächenbehandlungslösungen
Vom Rohling bis zum Fertigteil gewährleistet unsere vollautomatische Nachbearbeitungslinie, dass jedes Aluminiumprodukt eine saubere Oberfläche, glatte Kanten und gleichbleibende Qualität aufweist.
🔧 Prozess 1: Vollautomatische Entgratungsmaschine – Präzise Entfernung jedes kleinsten Grat
Effizientes Entgraten von druckgegossenen oder CNC-gefrästen Aluminiumteilen mit einer vollautomatischen Entgratungsanlage:
Kombination aus kundenspezifischen Werkzeugen und flexiblen Schleifmitteln entfernt präzise Grate und scharfe Kanten in Innenräumen, Ecken und Bohrungen
Vollständig programmierbare Steuerung mit konsistenten Werkzeugbahnen eliminiert menschliche Fehler wie übersehene oder übermäßig gebürstete Stellen
Geeignet für hochpräzise Aluminiumteile wie Telefonrahmen, Kfz-Strukturkomponenten, Kühlkörper und 3C-Gehäuse
Die Kanten sind nach der Bearbeitung glatt und gleichmäßig und bieten ein ideales Substrat für nachfolgende Reinigungs- und Beschichtungsprozesse
Vorteil: Hohe Effizienz, stabile Qualität, keine Beeinträchtigung der Maßhaltigkeit – eliminiert die Inkonsistenz des manuellen Schleifens.
💧 Prozess 2: Sprühreinigungsanlage aus türkischem Import – Tiefenreinigung, rückstandsfrei
Nach dem Entgraten durchlaufen die Produkte eine vollautomatische Sprühreinigungslinie (Import aus der Türkei) für eine mehrstufige Hochdrucksprühreinigung:
Heißes Reinigungsmittel in Kombination mit Präzisionsfiltersystemen entfernt effektiv Kühlmittel, Öle, Metallstaub und Schleifrückstände
Sprühwinkel und -druck können flexibel an die Produktgeometrie angepasst werden und erreichen auch Sacklöcher und tiefe Hohlräume
Das Reinigungsmittel wird im Kreislauf geführt (umweltfreundlich), mit automatischer Konzentrationsüberwachung und -nachfüllung
Vorteil: Branchenführende Reinigungsleistung stellt sicher, dass die Oberflächenspannung den Anforderungen entspricht und eine zuverlässige Vorbehandlung für nachfolgende Eloxal-, Lackier- oder Galvanikprozesse bietet.
🔄 Prozess 3: Vollautomatische Vibrationswasch- und Trocknungslinie – Alles-in-einem, fleckenfreie Trocknung
Nach der Reinigung gelangen die Produkte in eine vollautomatische Vibrationswasch- und Trocknungslinie, die Waschen, Spülen und Trocknen in einem kontinuierlichen Arbeitsgang integriert:
Vibrationswaschstufe: Hochfrequente Mikrovibration unterstützt die Entfernung von anhaftenden Oberflächenpartikeln und verbessert den Reinheitsgrad
Mehrstufige Trocknungsstufe: Kombination aus Heißluftumwälzung und Infrarotheizung entfernt schnell Feuchtigkeit von Oberflächen und in Hohlräumen
Vollautomatische Steuerung mit flexibler Anpassung von Geschwindigkeit, Temperatur und Vibrationsfrequenz je nach Produkttyp
Die Ausgangsprodukte sind trocken und fleckenfrei und bereit für Verpackung oder Weiterverarbeitung
Vorteil: Ersetzt das manuelle Trocknen, verhindert Wasserflecken und Oxidationsverfärbungen – besonders geeignet für sichtbare Teile und Präzisionsbaugruppen.
✅ Gesamtvorteile der Nachbearbeitung
Vollautomatischer Materialfluss: Entgraten → Reinigen → Trocknen, minimiert Kreuzkontamination und manuelle Eingriffe
Parameternachverfolgbarkeit: Verfahrensparameter werden pro Produktmodell archiviert, gewährleistet Los-zu-Los-Konsistenz
Hohe Kapazität: Geeignet für stabile Großserienlieferungen von kleinen bis mittleren Aluminiumteilen
Qualitätssicherung: Ausgestattet mit Oberflächenreinheitsprüfung und visueller Stichprobenkontrolle für gleichbleibende Qualitätsstandards
XiongZhiGroup Co., Ltd
